隨著市場需求的不斷增長,造紙企業的生產規模持續擴大,生產設備也日益朝著自動化、高速化、智能化方向發展。在自動化生產線中,電機作為折疊機、攪拌機、風機等生產設備的核心動力源,廣泛應用于制漿、打漿、抄紙、干燥等各個關鍵環節,為各種設備的運轉提供動力,直接影響著生產的效率、質量以及整體穩定性。
為了確保產線設備運行安全穩定,就需要對電機進行數據采集與監測告警,能夠讓我們實時掌握電機的工作狀態,實現預防性維護、優化控制策略以及保障整個生產線的順暢運行,具有十分重要的意義。
1、自動化產線上各個設備往往單機運行,出現故障無從知曉,需要實現PLC數據采集工作,對產線折疊機、裁切機、輸送線設備的伺服電機、變頻電機等進行全面實時監測。
2、上位機系統是依托第三方云服務器與物模型建立的可視化監控平臺與云端數據庫,要求各項電機參數以無線方式對接到云服務器中,實現遠程監控管理的目的。
3、由于設備數量多,產生的數據量較大,而云服務器的計算資源有限。因此需要先對數據進行標準化處理,確保數據準確可靠,為實現電機負載均衡與預測性維護提供數據支持。
現場伺服電機、變頻電機、溫度傳感器、轉矩傳感器、電流傳感器已接入PLC實現自動化控制。數之能數據采集平臺能夠采集PLC內的電機溫度、電流、轉矩、速度、振動、輸出功率等數據,實現規則計算與標準化處理后再對接到云服務器與數據庫中,從而實現對產線設備電機的遠程監控、故障告警、在線管理、遠程控制與數據分析等功能,助力提高電機運行效率與穩定性,保障生產秩序安全可靠。

數據采集
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自動告警
數據共享
遠程控制
設備管理
數據分析
通過實現電機數據采集與實時監控,企業能夠隨時隨地了解各個設備電機的運行狀態、故障告警與負載率等信息,從而采取措施調整電機負載與運行模式,實現對生產設備的數字化管理和智能化運維,驅動企業數字化轉型和高質量發展。

