在污水處理廠中，干粉配制加藥設(shè)備是一種用于將粉狀藥劑（如絮凝劑、助凝劑等）自動連續(xù)配置成設(shè)定濃度的溶液，并將其準(zhǔn)確投加至加藥點的自動化系統(tǒng)。在客戶現(xiàn)場中，整套干粉配制加藥設(shè)備由多個封閉溶液箱、內(nèi)沖洗裝置、干粉進料器、攪拌器、電磁閥和PLC控制柜組成，同時設(shè)有觸摸屏HMI用于顯示設(shè)備運行狀態(tài)和調(diào)節(jié)運行參數(shù)。
受限于本地化監(jiān)控系統(tǒng)的限制，水廠管理人員需要輪班值守、定時巡檢并手動抄表，隨后再將數(shù)據(jù)錄入到水廠管理系統(tǒng)中，存在工作效率低、工作量大、管理成本高等問題。對此，數(shù)之能提供基于云組態(tài)監(jiān)控平臺的解決方案，實現(xiàn)干粉配制加藥設(shè)備的數(shù)據(jù)采集與云端監(jiān)控，助力污水處理廠實現(xiàn)降本增效與智慧運營。
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操作人員時刻在加藥室進行值守，手動查看設(shè)備運行參數(shù)，如干粉料位、溶液濃度、投加量等，存在數(shù)據(jù)記錄不及時、不準(zhǔn)確的問題，無法實時掌握設(shè)備運行狀態(tài)。
設(shè)備一旦發(fā)生故障，如干粉輸送管道堵塞、計量泵異常、攪拌器停轉(zhuǎn)等，現(xiàn)場操作人員難以及時發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)致污水處理流程中斷，出水水質(zhì)不達(dá)標(biāo)，影響污水處理廠的正常運營。
運維管理困難：
設(shè)備缺乏計劃性維護，運維記錄也依賴人工填寫，缺乏系統(tǒng)性和可追溯性。同時，由于缺乏數(shù)據(jù)支撐，難以對設(shè)備的運行效率、藥劑使用情況進行分析，無法實現(xiàn)精細(xì)化管理。
將加藥設(shè)備的關(guān)鍵參數(shù)（如干粉料位、攪拌器狀態(tài)、溶液水位、計量泵流量、管道壓力、閥門開關(guān)等）以直觀的圖形、圖表形式呈現(xiàn)，實現(xiàn)手機端、電腦端遠(yuǎn)程訪問。
實現(xiàn)云端組態(tài)編輯操作，提供多種組態(tài)控件，如開關(guān)、指示燈、儀表盤、報表、視頻等，快速搭建個性化組態(tài)大屏，從而直觀呈現(xiàn)現(xiàn)場設(shè)備的運行狀態(tài)與工藝參數(shù)。
靈活設(shè)定告警閾值與通知方式，從而在監(jiān)測到異常數(shù)據(jù)時自動通過微信、短信、郵件等方式告警，從而快速定位診斷采取措施，確保加藥工作安全開展。
平臺可以下發(fā)指令到控制器PLC中，實現(xiàn)對配制加藥設(shè)備的遠(yuǎn)程控制，如水泵啟停、閥門開關(guān)等，從而提高響應(yīng)能力與工作效率，助力打造無人值守污水處理廠。
建立起信息化的運維管理機制，實現(xiàn)工單創(chuàng)建、編輯、派發(fā)、審核、退回、驗收等操作，實時跟蹤處理進度、操作日志等信息，從而合理評估運維工作，增強設(shè)備運行穩(wěn)定性。
能夠自定義生成數(shù)據(jù)報表，了解設(shè)備運行性能、告警頻率等信息，從而制定科學(xué)合理決策，驅(qū)動污水廠日常管理工作的改善與優(yōu)化，實現(xiàn)降本增效與精細(xì)化運營。
借助數(shù)之能設(shè)備云組態(tài)監(jiān)控平臺，依托物聯(lián)網(wǎng)與大數(shù)據(jù)技術(shù)，污水處理廠實現(xiàn)設(shè)備遠(yuǎn)程實時監(jiān)控、智能運維、精準(zhǔn)加藥，不僅顯著提升運營管理效率、降低人力與藥劑成本，還能保障出水水質(zhì)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，推動行業(yè)智能化升級，同時以數(shù)據(jù)驅(qū)動科學(xué)決策，為污水廠可持續(xù)發(fā)展筑牢根基。
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