隨著智能制造的不斷深入和信息技術的快速發展，注塑行業對生產過程的數字化、智能化管理需求日益迫切。PLC（可編程邏輯控制器）作為擠出機的核心控制器，負責采集生產現場的各種實時數據，如溫度、壓力、速度等。這些數據對于監控生產過程、優化生產參數、提高產品質量具有重要意義。

而MES（制造執行系統）作為連接上層計劃管理層與底層生產控制層的重要橋梁，能夠實現生產計劃的執行、生產過程的監控、設備狀態的維護以及質量控制的全面管理。因此，將擠出機PLC數據采集到MES平臺，實現生產過程的數字化管理，已成為擠出機行業轉型升級的必然趨勢。

方案概述

現場車間多臺塑料擠出機由麥格米特PLC，型號包括MC80、MC100、MC200、MC200E、MC280等。通過接入數之能PLC數采平臺中，能夠快速、穩定地采集擠出機PLC數據，進行標準化處理并將其轉換為MES系統能夠識別的格式進行傳輸，從而實現MES系統對設備、生產等實時監控與在線管理，有助于加強管理水平與生產效率，保障生產安全。

實現功能

實時監控：實時監控擠出機的運行狀態和生產參數，如運行、待機、故障等，及時發現并處理異常情況，確保生產過程的穩定性和安全性。

生產計劃執行：將生產計劃分解為具體的生產任務并分配給各個擠出機單元，通過PLC控制擠出機執行相應的生產操作，實現生產計劃的精準執行。

設備狀態維護：實時監控擠出機的設備狀態，及時發現設備故障或異常并進行預警和維護，支持微信、短信、郵件等方式告警，提高設備的可靠性和使用壽命。

質量控制：實時監控生產過程中的質量參數，可以生成質量報告和分析圖表，幫助生產管理人員了解生產過程中的質量情況并進行優化改進。

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