重型工程機械在較為惡劣復雜的環境下工作，生產安全對其運行安全穩定更加重要。潤滑油作為設備的“血液”，其性能直接影響到產線上各個設備的運行效率和使用壽命。然而，現場工作環境復雜多變，容易導致其性能下降，從而影響設備的正常運行。因此，對潤滑系統進行實時監控和精準維護顯得尤為重要。

客戶現場有多條產線分布在不同廠房內，產線上均配置多個電磁閥接入PLC實現潤滑油的自動化控制，要求在中控室實現對多條產線的實時監控與故障告警，從而及時管理控制和維護，確保生產秩序的安全穩定和可靠。對此，數之能提供高效可靠的物聯網解決方案。

方案概述

現場PLC通過串口與數之能網關實現Modbus通訊，實時采集電磁閥開關狀態、時間、壓力及電力參數等數據傳輸到中控室服務器中，通過現場私有化部署數之能設備運維管理平臺，能夠形成成電磁閥開關狀態、時間、電力參數的數據報表，在出現異常故障時自動告警并建立維護工單，從而精準管控確保生產有序進行。

實現功能

1. 采集的數據包括電磁閥開關狀態、時間、壓力及電力參數等數據，管理人員可以通過手機端或電腦端隨時隨地查看設備狀態與參數，實現遠程監控。

2. 系統內置預警和報警機制，當設備出現異常情況會自動觸發警報，通過微信、短信、郵件等方式通知管理人員，采取相應措施，避免設備故障擴大，減少損失。

3. 用戶可以通過系統實現對潤滑電磁閥的遠程開關控制，從而調整潤滑油的供給量、調整潤滑周期等，根據實際生產需求進行靈活調整，提高設備的潤滑效果和壽命。

4. 故障告警可以快速創建維護工單，指派到對應人員并實現管理、審核等操作，確保故障得到及時維護，并建立可靠的運維績效評級機制。

5. 平臺對采集的數據進行實時處理和分析，形成設備運行報告、故障統計、運維分析等數據報表，為企業的決策提供了有力支持，幫助企業了解設備的運行狀況并進行優化。

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