據中央廣播電視總臺經濟之聲《天下財經》報道，機器人被譽為“制造業皇冠頂端的明珠”。在傳統的制造業模式中，生產線上的很多工序都要依靠人工完成，隨著工業機器人技術的飛速發展，越來越多的制造業企業開始使用工業機器人來優化生產流程。在許多工廠，從組裝、焊接、噴漆到搬運和包裝，工業機器人的應用幾乎已經貫穿了整個生產過程。
以汽車制造為例，過去，汽車車身的焊接作業通常由工人手工完成，不僅效率不高，而且難以保證操作精度和準確度。而如今，高度自動化的焊接機器人已經在汽車生產車間“大顯身手”，助力企業從“制造”走向了“智能制造”。
2024世界機器人大會上展出的工業機器人（記者唐婧 攝）
在2024世界機器人大會上，京城機電旗下配天機器人技術有限公司AI實驗室主任賈繼營告訴記者，他們自主研發的汽車焊接機器人通過高效運轉，已經可以支撐起汽車生產制造工廠“1分鐘生產1臺車”的生產節奏。
賈繼營介紹：“我們采用3D視覺，還有深度學習技術，可以自動識別工件焊縫，然后通過自動規劃路徑，實現焊接路徑的自主規劃。在過程中主要實現它的自動化，減少人工參與，能大大提高焊接的工作效率。它可以24小時無間斷地工作，工作效率非常高，運動速度非常快，穩定性也是比較好的。”
除了提高生產效率和質量，工業機器人還帶來了更好、更安全的工作環境。在重金屬加工、化學品處理等很多高危或有害的工作環境中，機器人的使用可以大大降低工人的健康風險。中國電科機器人有限公司機器人工程中心副主任范春輝舉例說：“比如，化工廠的巡檢這一塊，在化工廠里自動機器人搭載氣體探測器、雙目相機就可以對安全點位進行一個識別，對于危險氣體的泄漏有精準識別。”
近年來，我國工業機器人市場蓬勃發展。數據顯示，目前工業機器人應用已經覆蓋我國國民經濟60個行業大類、168個行業中類，我國已經連續10年成為全球最大的工業機器人市場。
不僅如此，工業機器人關鍵零部件的國產化也邁上了“新臺階”。中國電子學會理事長徐曉蘭說，我國工業機器人的4大核心零部件由10年前的嚴重依賴進口，發展到如今已形成了自己豐富的產品譜系，技術水平和產業化能力大幅提升。
徐曉蘭介紹：“我們幾乎許多的零部件都實現了100%的自給自足，同時我們還有一些核心的零部件出口，特別是我們核心零部件的自主創新的技術和水平大幅提升。”
隨著中國工業機器人行業快速發展，越來越多的國產工業機器人企業加速出海。國際機器人聯合會數據顯示，2023年中國工業機器人出口量再創新高，達到11.83萬臺。在海外熱銷的“明星”機器人產品主要應用于家電制造、汽車制造、通信電子、物流倉儲等行業。
沈陽新松機器人自動化股份有限公司汽車行業高級總監程虎豐說，依托于我國整車出口規模的不斷擴大，越來越多的國產工業機器人將加速“出海”。
程虎豐表示：“目前中國造車勢力已經逐漸走向海外，像目前的東南亞、墨西哥、中東等國家。這些主流的整車廠，他們肯定要帶著核心的制造裝備一起出國，機器人是其中一個很重要的裝備。在不遠的將來，我想也就是這一兩年的事，國產的機器人一定會跟著整車廠作為核心裝備走出海外。”
來源：央廣網
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